真空爐的清洗
首先要將清洗件放入吊籃中推入爐內(nèi)，然后將爐門關(guān)緊，擰緊。
用30分鐘時(shí)刻將工件加熱到350度，在溫度抵達(dá)340時(shí)開啟真空泵。此刻要注意觀察溫度表上的指針是否逐步上升，如果沒有上升或速度比較慢則需要檢查是否有走漏問題。
爐內(nèi)溫度在350度狀況下保溫90-120分鐘，將工件上80%以上的試驗(yàn)高聚物熔融流進(jìn)廢料搜集罐內(nèi)，待其冷卻后再進(jìn)行處理。可根據(jù)高聚物含量適當(dāng)添加或減少此段時(shí)刻。
然后在30分鐘內(nèi)將爐溫升到480度。
在爐內(nèi)溫度到達(dá)500度后保溫至少6小時(shí)，使剩余的少量高聚物在高溫、真空、低氧的狀況下，充分氧化分解，這是清洗能否干凈的最主要階段。這段時(shí)刻內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物會(huì)被分解成分二氧化碳和水分。此刻，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器處理后，與水一起排出爐外。只需有足夠時(shí)刻，被清洗件絕不會(huì)沾有有機(jī)物，當(dāng)清洗件上面的高聚物比較多時(shí)，可將本進(jìn)程設(shè)置在7.5或8小時(shí)。
第4個(gè)步驟運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，程序即悉數(shù)完畢，此刻爐子即刻斷水?dāng)嚯?，僅有儀表通電，進(jìn)入天然冷卻狀況，不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。
