真空熱處理爐依據(jù)用途能夠分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等.
一、真空淬火爐;真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
1、真空油率護(hù)適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理，其主要特點(diǎn)是適用的資料規(guī)模廣、淬透性強(qiáng)、本錢(qián)低、淬火油可重復(fù)運(yùn)用，不足之處有，變形量相對(duì)要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。
2，真空高壓氣率爐適用于高速鋼、不鋼、模具鋼等一些率透性比較好的資料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小 零件熱處理后不需要清洗，不足之處有淬火氣體不能收、本錢(qián)較高，真空高壓氣率護(hù)從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，自式可分為單室、雙室和三室等，立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理，真空高壓氣率爐淬火壓力般為2b ar~ 10b ar。依據(jù)用戶(hù)的需要可挑選零件適用于壓力的爐型。
3、真空回火爐:真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般選用鉻帶加熱Z高溫度為800C，真空回火爐一般適用要求回火后零件外表亮光、沒(méi)有氧化色，3、真空退火爐:真空退火爐可分為單室、雙室和立式，真空退火爐依據(jù)零件資料可挑選中高溫文低溫，(中高溫800 ~1350C、低溫800C)。
二、真空爐加熱室的挑選
1、石墨反射屏:一般在真空爐上運(yùn)用的有硬氈和軟氈兩種，適用于一般鋼材的率火、回火、退火。高溫針焊、粉末冶金和燒結(jié)等.
2、金屬隔熱:一般在真空爐上運(yùn)用的有不銹鋼和鋁兩種。鉑反射屏適用于高溫、對(duì)爐內(nèi)環(huán)境要求較高的資料的如:高溫合金、鎮(zhèn)合金、磁性資料等)猝火、退火、高溫釬焊、燒結(jié)等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時(shí)效、真空鋁釬焊等，一些低溫爐型的挑選。
三、真空度的挑選
1、淬火熱處理可選用中真空的(一般極限4X10-1P a) 選用兩級(jí)(前級(jí)泵和羅 如軸承鋼、模具鋼、結(jié)構(gòu)鋼等的真空熱處理。
2、對(duì)一些要求高真空的產(chǎn)品，如(高溫合金、合金碰性資料等的真空熱處理或高溫纖?？商暨x三級(jí)泵前級(jí)泵，羅茨泵、分散錄等)一般要求真空度的極限在10
4Pa。
四、操控體系的挑選
1、標(biāo)準(zhǔn)裝備，以進(jìn)口溫度操控儀和可編程操控器為中心，實(shí)現(xiàn)了溫度可編程、手動(dòng)和主動(dòng)操控.
2、核算機(jī)操控體系;以工控機(jī)和可編程操控器為中心工藝編程，儲(chǔ)存、做成報(bào)表，可核算機(jī)獨(dú)立操作，主動(dòng)、手動(dòng)，工藝編程等。
3、核算機(jī)群控體系;以工控機(jī)為中心對(duì)多臺(tái)真空爐的監(jiān)測(cè)、采集數(shù)據(jù)、運(yùn)行情況、報(bào)表管理等為一體的高科技操控體系。
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