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真空爐的結(jié)構、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內(nèi)，進步金屬的溫度，能夠降低融化阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。

一、真空爐內(nèi)的油量在標準料筐下到油槽之后，油面與其直接的距離至少要達到100毫米以上，假如距離少于100毫米的話，油面的溫度會比較高，就有可能引發(fā)真空爐的爆炸。

1．檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封調(diào)查孔中線。檢查妥后，人工翻滾真空泵皮帶盤，如無反常，可在封閉蝶閥的情況下，發(fā)起真空泵。

1.核實加熱電源是否停止。2.當爐外發(fā)生走漏，冷卻水量反常時，應盡快采納應急辦法。假如能保證水量，請繼續(xù)堅持真空，假如不能采納緊急辦法，堅持原狀，并承認設備已冷卻。

一、冷卻水反常:1、承認加熱電源已中止。2、爐外產(chǎn)生漏水，冷卻水量反常時，應盡快采納應急辦法，如能確保水量，請持續(xù)堅持真空，如不能采納應急辦法，堅持原狀，承認設備冷卻下來。3、冷卻水產(chǎn)生反常時，真空釬焊爐處于中止狀況，立刻接通緊急用冷卻水。4、在高溫（超越200℃即視為高溫）時，假如冷卻水中止了，假如不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。

優(yōu)點一：高溫真空爐在加熱的時候，對工件表面上出現(xiàn)的氧化或許脫碳現(xiàn)象，是可以帶來了很好的清潔作用，因而完結(jié)加工之后，表面上是不會有著變質(zhì)層的，可以說對工件品質(zhì)的提高也是會起到了很大的協(xié)助。掌握好這在加工處理方面的工藝性能和技術要求，才能夠保證這在真空加熱的過程中有著作用的。

　一、真空爐的裝置 　　1、參照圖紙供給的真空爐平面布置、裝置位置和土建條件，選好設備裝置地址并進行土建施工。裝置地址應無煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣枯燥，不該與其他設備等放在起，堅持室溫10-35℃，地上平整光亮。 　　2、裝置石墨電熱元件和水冷電時， 　　a.拿石墨元件時要為當心，以防損壞； 　　b.要牢靠地擰緊螺栓，以到達良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。